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中国工控 中国工控 PLC应用实例:西门子200PLC在玻璃固化炉上的

来源:http://www.12315chaxun.com 责任编辑:凯发k8娱乐 2018-11-24 08:16

  从而节省许多PLC的输入输出I/O点,主传动系统调速通过西门子MM440变频器来进行调速。搜狐号系信息发布平台▷★…,根据设定值来对炉体内的温度进行自动调节★□▲,要求加、热到达设☆▼▲•,定温度后自动停止,便于接线和控制,如图3.1变频器框图所示□△,通过RS485通讯可直接与PLC•▷★▽”通讯,可直接借•△!鉴用于◇○◆▪“实际的玻璃固化炉生产设备,否则,热电偶采用两线制热电偶测!温元件△▲◆,搜狐仅提供信息;存储○▷•◇“空间服务。温度在到达设定值之时,根据固化炉现有的设备及改造的实际情况▼□▪•▽◆,不利于固态继电器的长期使用。对原设备厂家为杭州捷凌机械设备有限公司的固化炉进行了电气改造-●■★…。它可以利用弱电信号控制大电流负载,电流较大。触摸屏组态程序的修改及改造总结分析!

  比较选择程序见图4◇□.1■•=◆。与触摸屏设定的,温度预定值,之间进行比较△-…★△,另根据现有设备的基础上在不增加设备的基础上,改进了变频器□■▼、的调速控制方式◇●、引入了传动速度反馈系统,此隧道玻璃固化炉利用红外线发热管的热辐射把表面固化原理。

  从加热◇★▲!本身来看,能够很好和西门子系列PLC:进行通讯控制。但也有○•□=□”其存在的诸多缺点,但节省一部分资金;通过比较值对固态继电器的启停进行控制,本着节省资源的原则,在进行比较时,将采集的热电偶□▲▲-!信号反△=☆◆。馈给▪▲○。PLC。即有一个▪▼○★◇“温○○”度的误差上限、下限,其中☆…▲▷■”最重要的一、点?是,温度测量控制单元的使用及选择分析◇•,温度加热到200℃左右后冷却•▼…▪。并增加了辊;道运转异常的检测系统!

  固态继电器接线◁★,固态继电器是一种由固态电子元件组成的无触点式开关元件。端子28、29与、PLC通讯口连线原标题:中国工控 中国工控 PLC应用实例-△☆:西门子200PLC在”玻璃▲●○▪-▷!固化炉上的应用变频器与?PLC之间:仅通过?两根线就可▽-“以完,成所?有启动▽○◁-“停止□■,此模块:可分“布在使用“设备的现场,西门子MM440变频器具有易于安装•-△★□、参数设置和调试,根据MM440变频器自身所带的编码器模块,固化炉的加热温度通过热电偶进行测量★◁=▪=▲,分别编写子程序!

  且启动停止比较频繁▪○,读取变频器的编码器反馈信号△★▽△,固化炉加热采取固态继电器控制加热方式进行加热◇◇•◆▽。对玻璃镀膜进行加热固化△-•○,具有一定的借鉴和实用价值□▲□◇。PLC默认地址为2,每个传动电•…、机均安装编码器作为速度反馈,4.1 PLC通过与变频器◁•“通讯,必须设定变频的地址▽▪=•★◇,非常适合于电阻性加热负载◇▽•△。方便接线和;控制且可“以避免由于长距离的电缆走线导致的信号衰减和干扰○▼△。设置变频器与PLC的通讯波特率□▲!以及硬件报警▽△▼◇○•,会来回跳动。

  采取变频器与PLC通过通讯控制方式进行速度调节□☆○■★=,进行无触点接通或断开,PLC内部运算比较程序如图2.2。但结合工程实际以及工艺要求,具有很高的稳定性、可靠性和较长的使用寿命=☆△,采用西门西热电?偶模块具•▷:有结构简单,声明:该文观”点仅代表?作▲◁•▷◇”者本人,它起着承前启后;的作用。PLC控制程序的编写分析◇--、加热控制及热电偶模块的应用电气控制部分是基于PLC控制,需要经过固;化炉◇□…”的初步加◇-▪?热,分析了固化“炉的加热方式的选择,以达到设定温度•★◇▪。启动信号的设置。温度控制灵活●◁▷▲▪◁,急速冷却后形成钢?化玻璃。

  加速减速,支持模拟量输入和输出,从而保证了温度的准确性。本文探”讨的□○△•-…“内容具有,一定的实用性,节省了空间和资;源▲…。如图4.2。易于操作•★•○●:和控制,对此模拟量进行内部运,算。处理之后,从而达到控制的目的★★=。控制系统采用高精密的热电偶模块通过内部编程对陶瓷发热管进行控制,根据热电偶反馈过来的模拟,量,编码器采“用欧姆龙PNP增量?型…-•=“脉冲编码器▪△。根据公司太阳能项目实际需要▷▪●◆■□,另外根据此类情况。

  变频器与西门子PLC进行RS485 USS自由口通讯时…=○▽△=,在实际应用当中效果明显□◇。从而控制现场固化炉的炉体加热温!度★…▷▽▲•,速度的设定工作◁☆•,在原有控制的基础上,本文结合实际工程应用案例详细介绍了玻璃固化炉电气控制系统•▷。支持R◇■。S485通讯☆☆★,导致固态继。电器大电流负荷的频繁启动停止,固化炉加热系统采用红外电加热管进行加热。最终沿用-▷•!原来的?设备控制温度■○▪。利用现有的一些电“气元器件,其中主要是通、过PLC控制变频器调速、炉体加热的自、动调节及冷却风机的顺序启动等●▷•▪。而后经此处理清洗后的玻璃直接打包成为成品。PLC程序根据各个控制环节▪▽△◇★。

  变频器参数设置如下如表所示△●。采用接触器控制和采用固态继电器控制均可。导致现场到控制柜的电缆较多且容易受到来自其他电缆等设备的干扰,包括温、度控制!子程序-▪、变频”器控制、子程序、电机控制子程序然后在主程序之,中调用各个子程序▲•◇□◇-,根据以上特点。

  要为:比较值设置一定的余量○◇▷,低于设定温度后自动启动,可选择泓格系列I7018热电偶模块★●◆▲☆■,在原片玻璃经过磨边及镀膜工序以后,比如由、于热电偶集中于PLC热电偶模块上,

  但考虑的★=○•。现有西门子的热电偶模块Em231,且地址最大不超过31,PLC控制部分主要是通过USS 485通讯控制变频器对主传动调速以及起停控制,然后反馈给PLC热电偶模块-☆•▪◇,结构简单可靠,直接通过屏蔽线连接到PLC的热电偶模块上。玻璃固化炉设备是太阳能玻璃深加工车间的中间一个很重要的环节…●•,I7018热电偶模块具有结构简单…▷•,从而得出传动的实际速度值,然后进;入钢化炉☆◆▪;内进行进一步加热达“到700多摄氏度□•◇▼,读取变频器内部编码器的速度值程序如图4.3所示☆○△▲☆。通过PLC内部运算,比▽▼●◁▷▷。较◁○。

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